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バーコード管理システム

1品ごとのバーコード管理により、出荷漏れや誤出荷を防ぎます。

システム管理中のコンピュータの様子です。

入庫・出庫をバーコードでシステム一括管理することで、出荷漏れ・誤出荷が無い運用管理を実現しています。出荷梱包時は出荷伝票ごとの整合性に誤りがあった場合は音声で警告し担当者に伝え、その場で解決が可能な機能を搭載しています。

出荷作業までの管理の様子

誤出荷防止のため、すべてをバーコードで管理します。
バーコードが添付された納品書などの写真です。

商品と同じく、ピッキングリストもバーコード検品の対象です。

バーコードと商品をスキャンして、間違いが無いように確認します。
バーコードリーダー、ハンドスキャナの写真です。

読み込んだデータとの異なりがあれば、音声やバイブレーション等で作業者に知らされます。

商品のバーコード検品だけでは防げないにもミスを細心の注意を払います。
バーコードからデータを読み込んでいる様子です。

商品のバーコード検品だけでは防げないような送り状や配送先の間違い等の防止の為、ピッキングリストもバーコード検品の対象にされ確実な出荷準備が行われます。

お客様の納品書と送り状を自動で発行する方式を採用しています。
納品書との照らし合わせの様子です。

梱包箱に入れる際に必要な伝票が発行されるので、他のお客様の伝票と混ざることがありません。「送り状を間違えて別の人に送付してしまった」等のセットミスが無くなります。

荷主向けの機能

入庫予定・出荷依頼情報を取り込んだ後、web上で入出庫した状況照会、製品ごとの在庫状況等をリアルタイムに情報を提供できる機能を搭載しています。

機能一覧

  • アイテム別ロット管理
  • 入出庫履歴管理
  • 返品クレーム情報管理
  • 無線HT(ハンディターミナル)によるピッキング
  • バーコードによるアイテム管理
  • 出荷検品(音声警告通知)
  • ロケーション(棚番)管理
  • 棚卸作業